立式钻床的操作方法

Ⅰ.启动前的准备工作

1、检查钻床各部件完好，电源线路无损坏，冷却液液位高于最低标记，并确认所有安全保护装置齐全有效。

2、按润滑图向各加油点加油。空运转机器3～5分钟，确认主轴运转时无异常声音。

3、根据工件孔径和材质选择相匹配的钻头，清除主轴锥孔内的杂物，并牢固夹紧钻头。严禁用铁锤直接敲击钻头。

4、用台虎钳或专用夹具夹紧工件。当悬伸长度超过直径的3倍时，应增设辅助支撑。调整夹具T型槽螺栓扭矩为25N·m，保证工件不松动。

二.正式操作程序

1、停机时参照主轴转速铭牌调整转速和进给速度。机器运转时严禁强行换档。

2、启动顺序为先启动油泵，后启动主电机。将待加工工件的孔位与钻头中心对齐，调整工作台高度以满足加工要求。

3、钻孔时，保持进给均匀。当钻孔深度大于孔径的两倍时，每进给1～2mm就退刀排屑。手动进给扭矩不应超过85N·cm。

4、当孔即将钻通时，立即改用手动低速进给，防止钻头折断。钻孔时，工件下方必须加保护垫，防止损坏工作台。

批量加工同规格零件时，行程限位块动作，限制Z轴向下终点，复位开关动作间隙误差控制在±0.03mm以内。

三．关闭和维护

1、钻孔完成后，首先将钻头提离工件，关闭主电机，待主轴完全停止后，方可取出工件和钻头。

2、清理工作台上的积屑，在导轨表面涂抹L-AN46防锈润滑油，将所有操作手柄移至中位，切断主电源。

四．核心安全禁忌

操作时严禁戴手套。长发必须完全塞进工作帽里。整个操作过程中必须佩戴防护眼镜。

操作时严禁用手直接清除铁屑。清洁时只能使用铁钩或刷子。严禁用棉纱擦拭旋转主轴和钻头。

当设备出现异常噪音、剧烈振动或其他异常情况时，应立即按下急停按钮，停机检查。在故障排除之前，请勿重新启动机器。