CNC加工中心常见故障

CNC加工中心典型常见故障情况

1、漏电保护装置频繁跳闸‌‌

这通常是由于接地系统异常，例如接地体接触不良或接触电阻过大。也可能是控制柜内变频器、伺服驱动器绝缘性能下降，导致漏电流过大。电源变压器输出端短路或接地故障也会引起此问题。

2.液压系统锁死报警（如1040DAC代码）‌‌

这多是由于液压泵故障或油路泄漏，导致系统压力突然下降。滤芯堵塞或油位不足影响供油也是常见原因。

3.轴运动异常（如X轴负载过载）‌‌

机械传动部件（如丝杠、导轨）卡涩或润滑不足，以及伺服驱动器参数设置不当，都可能导致轴运动时卡涩或过载报警。

4.主轴发热，旋转精度下降‌‌

主轴轴承的润滑脂中混入灰尘、水分，或内锥孔定位面轻微划伤，造成配合偏心，都可能导致此问题。前轴承预紧力降低和碟形弹簧疲劳失效也可能导致刀具移动。

5、主轴组件拉杆钢球损坏‌‌

这通常与Y轴移动到特定位置然后停止有关。可能是限位开关止动铁与气液增压缸之间的配合出现问题，导致机械手在刀架完全释放之前试图拉动刀具。

6. 系统上电无反应‌‌

外部电源缺相或短路、电源保护装置跳闸、PLC地址不正确、联锁装置问题、元件损坏（如保险丝熔断）等都可能导致该故障。

7、强电部分接通后断路器立即跳闸 ‌

常见原因是空气开关容量太小，或者变频器或伺服驱动器上电时电流波动过大，超过了空气开关的极限电流。

8、液压系统压力异常及噪音 ‌

油箱过热、液压泵和电机壳体温度过高、Z轴滑枕下降时系统发出尖锐声音等，都可能是压力表指针超范围、压力波动剧烈或液压站发出异常噪声的表现。

9.外部信号故障‌‌

如果触发“1008液压不足”警报，可能是由于压力继电器损坏。此类故障通常有一定规律，实际压力可能完全满足要求。

10.数控系统运行异常‌‌

电源不稳定、控制系统故障、传感器损坏、机械部件故障、程序错误、电气线路问题以及环境因素（如温度、湿度异常）等都可能导致系统运行异常。

11.伺服系统错误报警‌‌

这可能是由于进给伺服驱动装置中的元件故障引起的，而过热报警则可能是由于伺服电机电流过大导致热控开关动作。

12.系统自检错误‌‌

如果SIEMENS880M系统启动后面板指示灯不断跳动，显示器无显示，这通常是由于系统CPU板或系统软件出现错误。可以通过初始化处理来消除。