传统车床可以完成哪些工艺流程

普通车床依靠“工件旋转+刀具进给”的核心运动形式，可以完成以回转体加工为中心的各种工艺流程，是机械加工领域应用最广泛的基础设备之一。

Ⅰ.基本车削工艺

车削外圆柱面：通过刀具的轴向进给，加工轴类和盘类工件的外圆柱面。分为粗车和精车阶段，可以控制工件的尺寸精度和表面粗糙度。

车削端面‌‌：刀具径向进给加工工件的端面，保证端面与轴线的垂直度要求。

锥面 ‌ ：通过尾座偏移、小滑板旋转等方式，加工出符合角度要求的内外锥面。

车削成形表面‌：使用成形车刀直接加工圆弧和球面等特殊旋转轮廓。

切槽、切割：借助专用切槽刀，加工工件的内外槽，也可将毛坯切割分离至规定尺寸。

二.孔加工技术

钻孔/中心孔 ‌ ：将钻头安装在车床尾座上，随着工件的旋转完成实体工件的钻孔作业。还可加工轴类工件两端的定位中心孔。

镗孔：用内孔车刀对预制好的孔进行扩孔和精加工，提高内孔的尺寸精度和表面质量。

铰孔 ‌ ：用铰刀对加工好的孔进行微精加工，进一步降低内孔的表面粗糙度值。

三．线程和特殊进程

车削螺纹：通过车床的丝杠传动，使工件速度与刀具进给量相匹配，可以加工公制、英制等各种内外螺纹，是螺纹加工中的经典工艺之一。

压花 ‌ ：通过使用压花工具挤压旋转工件的表面，压出防滑网或直线图案。这种情况常见于手柄、旋钮类零件的加工中。

缠绕弹簧‌：借助专用工具，将金属丝在车床上缠绕成符合规格的弹簧组件。